Nuova serie G26 di CMG Granulators: versatilità, robustezza, precisione

CMG lancia la nuova linea di granulatori G26 per l’applicazione nei processi di stampaggio a iniezione, soffiaggio ed estrusione. Sono molte le caratteristiche innovative ed esclusive di questa nuova serie e tutte contribuiscono a ottenere il più alto grado di produttività, qualità del rimacinato (omogeneità dimensionale delle particelle di rimacinato e assenza di polvere), efficienza di funzionamento, assenza di polvere nel reparto di produzione e un più basso TCO. Le configurazioni standard della nuova serie coprono produzioni da 50 a 300 kg all’ora.

Tre modelli, più di 30 configurazioni

La nuova serie G26 è composta da tre modelli: G26-30, G26-45 e G26-60. La linea è caratterizzata dall’insonorizzazione integrale e da un’innovativa tramoggia di alimentazione, progettata per accogliere la più ampia varietà di forme e dimensioni per le parti da macinare. Tutti i modelli funzionano in condizioni di alta efficienza, sono tutti dotati di motori Eisa premium-efficiency e possono avere la funzione AMP (Adaptive Motor Power). Il consumo di energia si attesta a 20 Wh/kg contro gli oltre 40 Wh/kg delle soluzioni convenzionali.

Macinato di alta qualità

La nuova linea G26 è realizzata con materiali e componenti della più alta qualità. L’esclusiva camera di taglio di CMG rappresenta la caratteristica distintiva della nuova linea. Assemblata completamente con parti in acciaio lavorate a CNC, prodotte con tolleranze inferiori al centesimo di millimetro, e con un alto grado di precisione, garantisce taglio preciso, omogeneità dimensionale delle particelle di rimacinato e assenza di polvere. Inoltre, l’elevata precisione di fabbricazione riduce frizioni e abrasioni e, indipendentemente dall’applicazione, non è necessaria acqua di raffreddamento.

Accessibilità e facilità di manutenzione

La nuova serie G26 introduce un design innovativo per favorire l’accessibilità per la manutenzione. Tutte le operazioni di pulizia e manutenzione necessarie possono essere eseguite accedendo alla macchina dalla parte anteriore, ribaltando la tramoggia di alimentazione, assistita da un cilindro pneumatico. Le operazioni di pulizia richiedono pochi minuti soltanto e non necessitano dell’utilizzo di utensili.

Assenza di polvere o inquinamento

Il macinato è scaricato attraverso il cosiddetto cassetto di aspirazione, posizionato sotto alla camera di taglio, tramite un sistema di trasporto in depressione, anche questo di design esclusivo di CMG Granulators. Lo scarico del macinato attraverso un tubo in acciaio di grande diametro assicura l’assenza di stress meccanico sul macinato con conseguente assenza di polvere. Le soluzioni convenzionali, dove il materiale passa attraverso la ventola, sono molto dannose per la qualità del rimacinato. Un ulteriore vantaggio chiave, che si ottiene grazie all'implementazione di sistemi di evacuazione e trasporto in depressione, è costituito dall'eliminazione totale di polvere nell'ambiente circostante.

Controlli Industria 4.0

La nuova linea G26 di CMG è equipaggiata con controlli integrati che monitorano tutte le funzioni del granulatore e di tutti gli elementi ausiliari, dal momento in cui l’articolo da riciclare è posto sul nastro di alimentazione fino a quanto il macinato è convogliato all’interno di un silo per il successivo utilizzo o di un big bag per eventuali movimentazioni. Tutte le soluzioni di CMG Granulators sono certificate per la conformità a Industria 4.0.

Servizio clienti

Con headquarters, sito produttivo e technical center in Italia e la più grande rete di distribuzione mondiale nell’industria della plastica, CMG è attiva in tutto il mondo con centri di servizio tecnico, ricambi e vendite localizzati. Per trovare il centro servizi CMG più vicino consultare il seguente link: https://www.cmg-granulators.com/contatti-3/

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