CMS genesi: i 5+1 segreti per lavorare ad alta velocità i materiali plastici (e non solo)

CMS genesi è il nuovo centro di lavoro a ponte fisso e tavole mobili disegnato espressamente per lavorazioni ad alta velocità di materiali plastici e compositi ed è in grado di offrire un’eccezionale dinamica di movimento per assicurare elevata produttività anche nel caso di parti di grandi dimensioni. L’avanzata progettazione strutturale garantisce la riduzione delle vibrazioni generate dalla lavorazione ed un’ottima qualità di finitura.

Ci sono 5+1 caratteristiche esclusive che rendono CMS genesi la macchina più veloce sul mercato!

1. Tempi di taglio ridotti al minimo

La stabilità del ponte fisso garantisce la massima reattività della macchina e un’altissima velocità dell’unità operatrice. Le dinamiche sono dedicate, sia in accelerazione che frenatura, al trimming di parti di grandi dimensioni.

2. Riduzione del 17% dei tempi ciclo globali: carico, lavorazione, scarico

Questa riduzione è possibile anche grazie alle tavole di lavoro mobili, caratterizzate dalle più alte prestazioni sul mercato, nella fase sia di riposizionamento che di interpolazione.

3. Volumi ottimizzati, anche per pezzi ad alta imbutitura

Rapporto best-in-class tra l’ingombro globale della macchina e il cubo lavorabile nelle 3 dimensioni. La struttura rigida del ponte fisso, in blocco unico, consente una grande escursione verticale della unità operatrice, garantendo minimo ingombro e, in ogni momento, massima precisione di posizionamento e taglio.

4. Aree di lavoro ampiamente configurabili

Le tavole mobili, utilizzabili in ciclo pendolare o in zona unica con tavole accoppiate, consentono il taglio di pezzi fino a 6 metri di larghezza, garantendo dimensioni esterne il più possibile aderenti alle corse di lavoro.

5. Nessun riposizionamento: riduzione del 15% dei tempi di taglio e programmazione

Riduzione dei tempi di programmazione e scontornatura: grazie alla unità operatrice CX5, l’unità operatrice con l’asse rotante nel piano XY più esteso sul mercato, si evitano i riposizionamenti. Riduzione del 15% nei tempi di taglio e programmazione della scontornatura.

EXTRA

Il sistema di programmazione Smart4Cut è dedicato alla generazione ottimizzata del percorso di rifilatura. Basato su software interattivo e tastiera portatile con joystick e touch screen, gestisce tutte le funzioni del CNC. Permette la creazione del programma di taglio partendo dal modello 3D o direttamente dal pezzo campione montato in macchina. Ottimizza in automatico le traiettorie di taglio eliminando tutti i movimenti inutili, gestisce il controllo collisioni e riduce al minimo il tempo ciclo.

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