Corrugatore FV400+HP

ITIB MACHINERY ha iniziato a sviluppare la gamma di corrugatori High Performance nel 2018, con il suo best-seller FV200HP seguito nel 2023 dal più piccolo FV32HP, con l'obiettivo di raggiungere una velocità di 80 m/min nella produzione di cavidotto. Ad oggi, sono stati venduti una sessantina di corrugatori FV200HP per la produzione di tubi per il passaggio di cavi elettrici, drenaggio o ventilazione meccanica controllata (CMV). 

Siamo orgogliosi di poter affermare che il nostro FV200HP, sia nella versione corta che in quella lunga, è riconosciuto come il miglior corrugatore della sua gamma disponibile oggi sul mercato. Il successo ottenuto da questo modello ci ha spinti a fare un ulteriore passo avanti, sviluppando un corrugatore più grande, equipaggiato con le stesse, se non addirittura migliori, soluzioni tecniche del più piccolo FV200HP. È stata quindi scelta la fiera K2025 quale momento di lancio del nuovo corrugatore FV400+HP, che si va ad aggiungere alla gamma HP.

Il nuovo corrugatore ha lo scopo di far convergere in un’unica macchina la produzione di cavidotto e di tubi per il drenaggio, coprendo un ampio range di diametri, da 90 mm di diametro esterno fino a 400 mm di diametro interno. La scelta di includere il diametro interno, superando i 400 mm di diametro esterno, è evidenziata dal segno “+”. Maggiori dimensioni dello stampo e un kit opzionale permettono anche la produzione di tubi con manicotti in linea. La gamma copre un intervallo che si estende dai 3“ID fino ai 15”ID per i Paesi che utilizzano il sistema di misurazione imperiale, come gli Stati Uniti. Una delle principali caratteristiche della nuova macchina è la possibilità di utilizzare gli stessi stampi e attrezzature della FV200HP, offrendo ai clienti una grande flessibilità produttiva. Come detto precedentemente, tutte le soluzioni tecniche più aggiornate, utilizzate nel modello più piccolo, sono disponibili di serie anche nella FV400+HP. Percorso degli stampi ottimizzato per un funzionamento regolare ed uniforme dei carrelli portastampi, fondamentale per limitare l'usura dei componenti; questi carrelli sono montati su dei rulli e scorrono in canali ricavati nelle due tavole principali di acciaio temprato. Canale di formatura ottimizzato e reso il più lungo possibile, per garantire il massimo raffreddamento a parità di numero totale di stampi; la FV400+HP è disponibile solo nella versione con 50 coppie di stampi, per garantirne la massima produttività. Stampi raffreddati individualmente, per assicurare una temperatura uniforme del tubo, il che significa proprietà meccaniche costanti su tutta la sua lunghezza. Trasmissione controllata della coppia motrice, per evitare danni agli stampi in caso di arresto d’emergenza. La catena degli stampi è azionata da un motore a corrente alternata con riduttore e due frizioni automatiche, che rilevano qualsiasi sovraccarico del motore; in questa malaugurata situazione, il corrugatore viene allontanato dagli estrusori grazie all’intervento immediato di un motore elettrico. La struttura aperta della macchina rende tutte le parti ben visibili ed ispezionabili anche durante la marcia; i tubi di raffreddamento dell’acqua sono fissati ad una catena metallica e posizionati al di sopra del percorso degli stampi, evitando qualsiasi attrito con le superfici metalliche; questa soluzione garantisce una lunga durata, perdite limitate e una manutenzione assai ridotta. Il distributore dell'acqua segue pedissequamente il movimento dei tubi collegati agli stampi, muovendosi su robuste guide dotate di cuscinetti e ammortizzatori alle due estremità. Non può mancare la formatura con vuoto, posizionata nella parte superiore degli stampi per evitare l'aspirazione di umidità e olio. La barra del vuoto scende automaticamente alla giusta altezza, a seconda delle dimensioni dello stampo e l'operatore può impostarla direttamente dal touch screen. La temperatura degli stampi può essere impostata e controllata dall’operatore, una soluzione a volte necessaria per avere il pieno controllo del processo di formatura e garantire la distribuzione ottimale del materiale lungo il profilo del tubo; tutti i movimenti del corrugatore sono azionati da motori, comprese le regolazioni su/giù e sinistra/destra. Per evitare interferenze e danni a stampi e matrici l'operatore fissa la posizione zero della macchina soltanto al termine della procedura di centraggio e allineamento; è inoltre possibile impostare uno scostamento massimo, oltre il quale un allarme avvisa del potenziale rischio di collisione. Anche la sicurezza dell'operatore non è lasciata al caso: il corrugatore è completamente protetto da una struttura in rete metallica con microinterruttori di sicurezza posizionati sulle porte scorrevoli, dalle quali si accede agli stampi durante le operazioni di avvio e di sostituzione degli stessi. Un'interfaccia uomo-macchina (HMI) semplice, completa e intuitiva garantisce il pieno controllo del funzionamento.

Il corrugatore porta con sé un look totalmente rinnovato; un'elegante combinazione di arancione e grigio, i colori sociali dell'azienda, conferisce un aspetto moderno e lo rende facilmente riconoscibile all’interno dell’area produttiva del cliente. L'elevato potenziale produttivo dell'FV400+HP sarebbe inutile senza una testa di estrusione e un set di matrici progettati per garantire un flusso perfetto del materiale fuso. Il tempo necessario per riconfigurare la linea di estrusione a seguito del cambio di diametro può essere ridotto, nel caso del DWP, sostituendo soltanto le testine e il mandrino di raffreddamento oppure rimuovendo l'intero set di filiere monoblocco fissato ad una flangia a cambio rapido.

Il raffreddamento è supportato da una vasca aggiuntiva, interamente realizzata in acciaio inossidabile, completa di pompa di riciclo, compressore e scambiatore di calore a circuito chiuso, disponibile in lunghezze di tre, quattro o sei metri a seconda dello spazio disponibile; all'uscita della vasca è fissato un traino che aiuta il movimento di avanzamento del tubo appena realizzato e la sua velocità è sincronizzata con quella del corrugatore. Il tubo flessibile o rigido può essere avvolto oppure tagliato in barre da attrezzature aggiuntive posizionate a valle. 

Naturalmente, l'attività di ricerca e sviluppo di ITIB MACHINERY non può fermarsi e colmerà presto il divario tra F32HP e FV200HP. Infatti, la crescente domanda di tubi a doppia parete di piccole dimensioni richiede e giustifica un corrugatore dedicato che funzioni alla massima velocità, per ridurre i costi di produzione e ottimizzare le linee produttive. Tutto ciò verrà presentato al PLAST 2026. 

Restate sintonizzati e ci vediamo presto al K2025 nel padiglione 15, stand D37!