Presse di piccolo tonnellaggio: quando cambio stampo e termoregolazione diventano un vantaggio competitivo

Nello stampaggio plastico, ridurre i tempi di cambio stampo è un fattore chiave per incrementare la produttività. Nelle presse di basso tonnellaggio, però, questo obiettivo si scontra con vincoli specifici: spazi limitati, frequenti cambi di produzione e accessi poco agevoli. In queste condizioni, le fasi di collegamento e fissaggio dello stampo incidono in modo significativo sulla continuità operativa, rendendo evidenti i limiti delle soluzioni tradizionali.

Uno dei principali punti critici riguarda la gestione dei circuiti di termoregolazione. Le connessioni singole richiedono numerose operazioni manuali, aumentando i tempi di fermo e il rischio di errore, soprattutto in presenza di stampi con elevata densità di linee.

La piastra di multi-connessione Stäubli SMI 209 introduce un approccio più evoluto: tutti i circuiti vengono collegati simultaneamente con un’unica manovra, riducendo drasticamente il numero di operazioni manuali. Il design compatto la rende particolarmente adatta alle presse di piccolo tonnellaggio, mentre la configurazione guidata evita errori di accoppiamento.

La presenza di valvole di tenuta integrate consente connessioni senza perdite durante le fasi di collegamento e scollegamento, migliorando l’affidabilità e limitando le contaminazioni. Ne deriva una gestione più stabile delle condizioni operative fin dall’avvio e un utilizzo macchina più efficiente.

Il bloccaggio dello stampo rappresenta un ulteriore elemento critico nelle presse compatte, dove ergonomia e tempi operativi diventano determinanti. Le soluzioni tradizionali, infatti, possono risultare poco ergonomiche e richiedere tempi di installazione più lunghi.

I sistemi magnetici Stäubli QMC123 Advanced e QMC123 Advanced Compact sono progettati specificamente per questo contesto e sfruttano una tecnologia elettro permanente, che garantisce il mantenimento della forza di serraggio anche in assenza di alimentazione. Il fissaggio avviene in pochi secondi tramite comando operatore, riducendo i tempi di installazione e assicurando una distribuzione uniforme della forza su tutta la superficie dello stampo.

Il sistema integra, inoltre, un monitoraggio continuo della forza di serraggio e dello stato del sistema, permettendo il controllo costante delle condizioni operative. Il palmare touch screen consente all’operatore di verificare in tempo reale ogni fase del cambio stampo, migliorando la gestione del processo e riducendo la possibilità di errore.

A completamento del processo, i Mold Loading Vehicles (MLV) supportano la movimentazione degli stampi nelle presse di piccola e media dimensione. Questi sistemi manuali, indipendenti da alimentazione esterna, permettono di trasportare e posizionare stampi fino a 700 kg in modo rapido e sicuro, semplificando ulteriormente le operazioni a bordo macchina.

L’integrazione tra piastra SMI 209, sistemi magnetici QMC123 e soluzioni MLV consente di trasformare una fase tradizionalmente critica in un processo più rapido, controllato e ripetibile, riducendo l’impatto dei fermi macchina e migliorando l’efficienza complessiva nelle applicazioni a basso tonnellaggio.

Per comprendere in modo concreto dove è possibile intervenire sul proprio processo di stampaggio – dalla gestione delle connessioni al cambio stampo – è possibile approfondire le soluzioni dedicate alle presse di piccolo tonnellaggio e confrontarsi direttamente con gli specialisti per valutare le aree di miglioramento applicabili al proprio impianto.

Richiedi maggiori informazioni: Stäubli QMC123 Advanced - Piastra Multi-Connessione SMI209