HRSflow a Fakuma 2017

Soluzioni semplificate a canale caldo per produzioni complesse

Tecnologia - giovedì, 7 settembre 2017

In occasione di Fakuma 2017 (Friedrichshafen 17-21 ottobre) HRSflow propone FLEXflow One, la nuova tecnologia a canale caldo che non richiede una centralina esterna durante il processo di iniezione, e Full Compact, la nuova linea di iniettori con diametro della sede notevolmente inferiore rispetto a quella standard. Tra le novità presentate figura anche Pressure Block, il nuovo componente che aumenta la rigidità della piastra sotto carico, e la ghiera antigrippaggio, speciale bussola che consente la rimozione dell’iniettore in qualsiasi condizione per l’ordinaria manutenzione.

Il nuovo sistema di otturazione servocontrollata FLEXflow One è dotato di un semplice Driver Module, che sostituisce la centralina esterna ed è programmato per consentire l’apertura e la chiusura totale dell’otturatore in un’unica fase. Se necessario, corsa, posizione e velocità di ciascun otturatore possono essere modificati dall’operatore (anche attraverso l’impostazione di profili multipli di apertura e chiusura) mediante la maneggevole interfaccia esterna ESI (External Smart Interface) connessa al Driver Module e in grado di gestire fino a 24 otturatori. Una volta che questi parametri sono salvati nel Driver Module, il sistema è pronto per produrre pezzi di alta qualità senza l’uso di una centralina esterna.

Quale fattore di sicurezza aggiuntivo rispetto ai sistemi idraulici, al momento della produzione è possibile programmare anche la coppia massima e, quando questa viene raggiunta, l’elettronica di controllo segnala un errore e blocca immediatamente il sistema evitando danni e costi correlati. Tutti i sistemi FLEXflow One sono dotati di una Safety Interface Box (SIB), che comunica con il sistema di controllo della pressa per assicurare la massima sicurezza del processo.

La nuova serie Full Compact di canali caldi avvitati, con diametro della sede ridotto da 33 a 28 mm, è ottimizzata per la produzione di componenti di piccole dimensioni e risulta particolarmente indicata per l’iniezione inversa. La lunghezza degli iniettori varia da 75 a 450 mm con diametri interni di 6,8 e 10 mm. Gli ugelli possono avere una o due resistenze e sono disponibili nelle versioni Classica o Fail Safe, ovvero con due resistenze e due sensori. Sono disponibili in versione a torpedo, a flusso libero e a otturazione.

Il nuovo componente Pressure Block è realizzato con materiali speciali a bassa conducibilità per essere posizionato tra il sistema e lo stampo e aumentare la rigidità della piastra sotto carico, mantenendo un profilo termico ottimale all’interno della camera calda. Può essere posizionato in qualsiasi punto del braccio del sistema senza alterarne il profilo termico.

La ghiera antigrippaggio è una bussola speciale per essere posizionata tra l’iniettore e il braccio della camera calda e consentire l’agevole rimozione dell’ugello, in particolar modo quando vengono lavorati materiali come il PMMA e il PC. Questo sistema elimina il grippaggio tra il braccio del sistema a canale caldo e l’iniettore, permettendo la semplice rimozione di quest’ultimo in qualsiasi condizione per l’ordinaria manutenzione.


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